能源
Energy
概述
在“碳達峰、碳中和”愿景目標下，綠色低碳發展已成為鋼鐵行業轉型發展的核心命題，是鋼鐵行業實現高質量發展的必由之路，而節能及能效提升是能夠把控且最為行之有效的舉措。在冶金工藝生產過程中，各種用能設備及產品排放或攜帶出的有回收價值的熱量、壓力等，如副產煤氣、煙氣、爐渣等。主要分布在以下生產過程中，如焦化、燒結、煉鐵、轉爐、電爐、連鑄和軋鋼。鋼鐵生產流程的余熱有氣體、固體及液體三種形態。
氣體余熱：焦爐、高爐、轉爐副產煤氣的潛熱及其顯熱、高爐煤氣壓力能、爐窯排出廢氣顯熱。需要說明的是，由于目前鋼鐵企業中三種煤氣利用的比較充分，在本節中三種煤氣的潛熱及煤氣的壓力能不計入余熱資源量，只計算其顯熱量及其它爐窯的廢氣顯熱。氣體余熱量與其溫度直接相關，而鋼鐵生產流程的廢氣溫度范圍差別大，有250℃～400℃的中溫廢氣和250℃以下的低溫廢氣，也有大量大于400℃以上的高溫氣體。
固體余熱：主要是指高溫產品，如紅熱的焦炭、燒結礦和球團礦(高溫鑄坯顯熱由于在工藝過程中已被利用，在本研究中不計入余熱總量)等，一般在500℃以上。
液態余熱：主要有高溫爐渣顯熱、冷卻介質的余熱和廢水余熱。其中冷卻介質余熱中，主要是冷卻水余熱，常用的冷卻介質有水，也有油、空氣等其他物質。冷卻介質余熱占總余熱量的 15%～20%，回收利用難度大，價值小。廢水余熱主要指蒸汽冷凝水，鍋爐汽包的排污水顯熱及高爐沖渣水顯熱。蒸汽冷凝水、汽包的排污水溫度一般在90℃～100℃。
優勢技術
可提供各種余熱回收及余熱發電技術，包括燒結余熱回收及發電技術、轉爐汽化冷卻余熱回收技術、加熱爐汽化冷卻余熱回收技術、低壓飽和蒸汽發電技術、轉爐蒸汽壓差發電技術、低品位煙氣煙氣余熱與熱法海水淡化多聯耦合利用技術、高爐沖渣水余熱利用技術等。
蒸汽過熱技術是利用鋼廠生產副產物工業煤氣作為燃料，燃燒后產生的高溫煙氣經過換熱器使低參數飽和蒸汽達到過熱狀態，也可使不飽和水在蒸發屏內蒸發變為汽液兩相流，從而向用戶提供符合參數要求的介質以供生產。
從2003年起與新日鐵合作推廣干熄焦及配套發電技術，目前占據了中國干熄焦項目一半以上的市場份額，可根據焦炭的產量，設置不同能力的余熱鍋爐、蒸汽輪機和發電機。余熱鍋爐采用膜式水冷壁，熱效率明顯提高，同時依托先進的自動化系統實現集中控制。
典型工程
圖1 首鋼京唐公司燒結余熱發電工程
圖2 首鋼遷鋼1號高爐沖渣水余熱利用工程
聯系方式
徐迎超 手機：15810357864 座機：010-88298749
回到頂部
