概述
首鋼工程立足鋼鐵企業余熱回收利用的系統整體性，以布局優化、連續化應用為核心導向，深耕多項優勢技術的研發、推廣與落地，先后主導或參與首鋼通鋼余熱制冷、首鋼京唐解凍庫環冷機煙氣余熱利用、首鋼遷鋼及京唐沖渣水余熱利用、首鋼京唐環冷機煙氣余熱驅動熱法海水淡化等一系列標桿項目的建設與實施，積累了豐富的工程實踐經驗。
優勢技術
低品位余熱高效綜合利用技術精準聚焦鋼鐵企業低品位余熱資源的高效激活，基于用戶實際需求提供智能化、綠色化、定制化的全鏈條技術服務，構建多渠道、梯級化的余熱綜合利用體系，實現余熱資源的高效率回收與低成本利用。核心技術矩陣包括熱法海水淡化耦合環冷機低品位煙氣余熱技術、高爐沖渣水余熱深度利用技術、工序循環冷卻水余熱梯級利用技術等關鍵技術。
其中，熱法海水淡化利用環冷機低品位煙氣余熱技術極具行業突破性：通過精準數學模擬構建燒結礦內部傳熱速率與氣固換熱速率的定量關聯模型，創新采用“串序梯級利用+熱風燒結協同”系統，實現環冷機低品位煙氣余熱的最大化回收與污染物零排放。該技術成功破解沿海鋼鐵企業海水淡化傳統熱源高耗高排難題，為海水淡化項目的熱源綠色替代提供了可復制、可推廣的技術范式。
典型工程
首鋼京唐海水淡化U4利用2#燒結環冷低品位余熱節能改造項目
本項目通過建立燒結礦傳熱定量模型突破氣固換熱瓶頸，采用串序多級煙氣循環與負壓閃蒸工藝，實現環冷機低溫煙氣余熱梯級回收、廢氣 100% 利用及海淡蒸汽替代，適用于鋼鐵行業環冷機余熱回收與海水淡化節能改造場景，助力企業減污降碳。
本項目回收2#環冷機低溫煙氣余熱，經負壓閃蒸可制取 35t/h 低壓飽和蒸汽（32kPa），煙氣循環使廢氣利用率達 100%，實現環冷機零排放。年節省管網蒸汽 15.6 萬噸，折合標煤 1.38 萬噸，減排二氧化碳 3.45 萬噸。
工程業績
余熱利用業績：
聯系方式
朱明，手機：18901200010，座機：010-88298419
王波，手機：13801568698，座機：010-88298687
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